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香精缓释微胶囊技术动态

挤压技术在香精缓释微胶囊化中的应用历史与现状
发布人:湖南方锐达谭佳  发表时间:2012-09-08 浏览:

        最初的挤压成型香精缓释微胶囊化工艺是美国农业部阿尔巴尼实验室中的科学家们提出的,当时主要是想把橘皮油封固在一种非晶态的碳水化合物介质中。具体工艺步骤是首先把橘皮精油在液化的葡萄糖中进行乳化,加入少量的固体玉米糖浆粉以延缓结晶过程,然后把得到的乳化液倾倒在不锈钢平板上冷却,当平板上的混合物固化后立即把它研磨成粉末放在真空条件下贮存。该产品经过6个月的贮存后,发现其稳定性及香味的保存性都非常好。

        科研人员所设计的挤压方法是目前商业生产方法的基础。他将香精油和抗氧化剂及分散剂加入DE值为42的谷物淀粉糖浆,谷物淀粉糖浆含有3%-8%的水分,并将温度控制在85-125℃的范围内,将这一混合物剧烈搅拌并用氮气排除氧气,形成乳状液被挤入到不相混溶的液体中(如植物油或矿物油)。将冷凝的固体磨成一定的颗粒大小,并用溶剂除去表面油,然后真空干燥得到含香精油8-10%的产品。在这些研究的基础上,科研人员提出了采用麦芽糊精和改性淀粉作为挤压香精缓释微胶囊壁材的观点。而在这些后不久,科研人员选用了低DE值的麦芽糊精和乳糖作为壁材。

       在挤压法生产香精缓释微胶囊研究的最初阶段所采用的并不是商品化的挤压机,比如科研人员所采用的就是由一个压力反应器、模具和异丁醇槽所构成的简易设备。近年来大量的研究方向转到了利用商晶化的挤压机生产微胶囊化香精上,Lou Wen Chin等人采用了大约0.5%-20%的羟丙基纤维素辅以其他的碳水化合物作为壁材,研究了商用挤压机生产香精缓释微胶囊的工艺。另外,在Fulger等人的专利中描述了采用挤压机生产微胶囊化香精的工艺,他们采用连续生产装置先将壁材加热以形成熔融态(形成熔融态所需的温度视壁材的不同而不同),然后经过单螺杆或双螺杆的挤压机对香精进行包裹。Porzio等人也在其专利中对采用挤压机制备微胶囊化香精进行了研究,只是两个专利所用的壁材及香精有所不同。

    除了采用糖类物质作为挤压微胶囊化的壁材外,近年来也有人用其他一些物质作为壁材的,比如蛋白质和脂类。Black等人的专利就是以乳清蛋白作为微胶囊的壁材,采用挤压技术对于肉桂风味,苹果风味、草莓风味等许多应用于面制品的香精进行了微胶囊化,取得了良好的效果。

 

 

 

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