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交联硫化技术行业动态

塑料发泡配方七大设计要点
发布人:谭佳  发表时间:2009-08-15 浏览:

1、发泡剂的加入量

       发泡剂的用量依泡沫密度要求和自身发气量而定。对于发泡体密度要求低时,发泡剂加入量要相应增大。发泡剂加入量大小与泡沫结构有关,发泡剂加入量少,泡孔增大。    
       发泡剂的加入量大小还影响发泡温度,发泡剂用量少,发泡温度可适当提高。如AC用量从1份下降到0.5份,发泡温度可升高15℃左右。信息来源:http://www.hnyxchem.com.cn

2、发泡剂与发泡助剂

        对于固体树脂的发泡,如分解温度与熔融温度不相匹配,可加入发泡促进剂进行调整。而改变泡沫质童,一般加入成核剂调整。    
        对于液体树脂的发泡,为了促进发泡,可加入催化剂。为改进泡沫质量可加入泡沫稳定剂。信息来源:http://www.hnyxchem.com.cn

3、发泡剂的并用

        几种不同的发泡剂并用效果好。
        (1)无机发泡剂和有机发泡剂并用效果好。
        (2)几种不同物理发泡剂并用效果好。

4、发泡剂与其他助剂
    
        树脂配方体系中,有许多助剂会影响发泡剂的分解温度。以PVC为例,PVC所用热稳定剂基本上都是分解温度调节剂,在设计配方时要考虑。其中以铅、锡、锌盐类影响发泡剂分解温度最显著。    信息来源:http://www.hnyxchem.com.cn
        与此相反的是,由于发泡剂消耗PVC中部分热稳定剂,影响其热稳定剂,为此PVC发泡配方中应相应增加稳定剂的用量。

5、发泡剂的粒度
   
       发泡剂的粒度越小,在树脂中分散越均匀,单位体积内泡孔的数量产生越多,泡孔越细小。

6、分解温度与熔融温度

        对一于热塑性树脂而言,发泡剂的分解温度应稍高于树脂的熔融温度,以保证气体在熔体巾产生,有足够的膨胀空间发泡。信息来源:http://www.hnyxchem.com.cn
        对于热固性树脂,发泡剂的分解温度应稍高于树脂的固化温度。

7、分解温度与交联温度

       对于聚烯烃等熔体粘度随温度下降迅速且熔体强度低的一类树脂,为提高熔体强度需加入交联剂交联剂的交联温度应低于发泡剂的分解温度。交联与发泡的最佳温度范围是发泡剂分解温度的下限到交联剂分解温度的上限,如DCP分解温度为140~170℃,AC分解温度为160~200℃,最佳匹配温度为160~170℃。信息来源:http://www.hnyxchem.com.cn

 

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