行业动态
本文介绍了复合硫化体系的特点及其对橡塑制品性能改进的优点，供大家参考。
过氧化物硫化橡胶虽然具有良好的耐热性、低压缩永久变形等特点，但还存在拉伸强度低，热撕强度低等缺点，利用过氧化物硫化体系与硫黄硫化体系并用，可提高硫化橡胶综合性能。所谓的复合交联体系就是同时使用2种或2种以上的硫化体系进行交联反应。
陈福林等人采用硫黄硫化体系和过氧化物(硫化剂DCP或BIPB)硫化体系对EPDM／NR并用胶实施复合交联，研究了并用比和复合交联体系对胶料硫化特性、物理性能和耐热老化性能的影响。发现在大部分并用比下，复合交联体系可以改善胶料硫化特性；DCP或BIPB和TAIC用量均为2份、EPDM／NR／ENR(环氧化天然橡胶)并用比为30／68．5／1．5时，并用胶物理机械性能优良；以NR为主的并用胶在复合交联时硫化剂DCP（BIPB）和助交联剂TAIC用量宜取l～2份，这是因为硫黄硫化速率和过氧化物的不同引起的。
周扬波研究了硫化剂DCP（BIPB）和硫黄用量对NBR／甲基丙烯酸锌(ZDMA)复合材料硫化特性、物理机械性能及交联密度的影响。结果表明，在DCP（BIPB）硫化的NBR／ZDMA复合材料中加入少量硫黄，能提高复合材料综合机械性能；DCP（BIPB）为1．5份、硫黄为0．6份时，复合材料综合物理性能最佳，表观交联密度较小，玻璃化温度较低。这是因为加入少量硫黄可导致复合材料出现部分硫键，分子链柔顺性增大，当硫黄过量时，过氧化物的作用已完全被硫黄取代，硫黄硫化起主要作用。由于交联密度的变化，导致其物理机械性能也发生了相应变化。
齐兴国等人比较了HVA-2、硫黄、过氧化物复合硫化体系的并用胶性能，使用正交实验法研究了体系中各因素对并用胶性能的影响。结果表明，HVA--2复合硫化体系的力学性能优越，但抗热氧老化性能较差；硫黄和DCP（BIPB）是影响并用胶性能的主要因素，体系中各组分最佳用量为(质量份)：硫黄，0．7；DCP，1.5；HVA-2，2．5；促进剂CZ，0．7。刘永军，吴冬对比了HNBR分别以DCP单用，DCP／硫黄并用，DCP／三烯丙基异氰酸酯(TAIC)并用作为硫化体系的3个硫化结果，并分析了压缩永久变形随硫化体系变化的规律及硫化性能与压缩永久变形之间的关系。结果表明，DCP单用且用量较大时，HNBR压缩永久变形较差，最小值为41.9％；DCP（BIPB）／硫黄并用时，HNBR压缩永久变形优良，DCP用量为4．5份和硫黄用量为1份，压缩永久变形最小为22．0％；DCP（BIPB）／TAIC并用时，有效降低了压缩永久变形，TAIC用量的增加对HNBR压缩永久变形影响较小，当TAIC为1份时，压缩永久变形最小为28．9％。