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硫化加工工艺对硫化橡胶性能有哪些影响？
发布人：谭佳 发表时间：2010-06-01 浏览：
各种过氧化物在较低温度下也可以分解，如BPO的1h半衰期温度为92℃，一般不用于混炼时间长、混炼工艺差的橡胶中，否则易焦烧；过氧化物分解温度应在硫化温度之下，加入DCP或BIPB的胶料可用蒸气硫化，而加入DBPMH的胶料，由于蒸气难达到其最佳分解温度，且水蒸气容易淬灭其自由基而使裸露的胶料表面硫化不熟。
Nakason等人通过动态硫化过程研究了热塑性弹性体NR／PP硫化胶(TPV)的性能，实验使用了不同过氧化物。研究目的是寻找橡胶交联度和PP降解程度之间的平衡点，寻找过氧化物生成带臭味副产品的趋势，特别是二甲基苯乙酮。使用2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己炔-3(DTBPHY)和2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己炔(DTBPH)，双(叔丁基过氧化异丙基)苯(DTBIPB)和DCP对NR／PP(60／40)TPV在160℃和180℃下性能的影响进行实验，发现DCP和DTBPIB的分解温度是160℃，其他2种的分解温度为180℃。在低混合温度下，用DCP和DTBIPB可以得到最佳机械性能，但这2种过氧化物比DTBPHY和DTBPH生成更多的带气味的副产品。因此在实际生产中，应充分考虑各个方面的因素，得到性能最好的NR／PPTPV。
Gonzalez考察了具有不同乙烯基氰含量的NBR和HNBR物理机械性能和硫化过程中过氧化物用量、温度的影响。结果表明，饱和橡胶的行为和预期的-样，不饱和橡胶中烯丙基的氢和双键都能对交联机理产生作用，两者所能起到的作用均依赖于DCP或BIPB和硫化温度；外在反应导致交联密度大的区域或者簇的出现，产生了各相异性网状结构，对硫化性能产生影响。